Ứng dụng công nghệ sơn tĩnh điện trong sản phẩm cửa cuốn chống cháy

Ngày nay, công nghệ sơn tĩnh điện ngày càng được ứng dụng một các rộng rãi trong hầu hết các sản phẩm công nghiệp.

Trong các sản phẩm cửa cuốn tự động, bề mặt của nhựa uPVC được lót một lớp sơn tĩnh điện hay sơn ngoài trời. Tiêu chuẩn để chọn loại sơn này phải đạt được những yếu tố kỹ thuật về độ sáng, bền lâu dưới tác dụng trực tiếp và thường xuyên của thời tiết, môi trường. Đặc biệt, lớp sơn tĩnh điện được chọn phải đáp ứng được những yêu cầu khắc khe trong các loại cửa cuốn chống cháy.

Bởi trong trường hợp có hỏa hoạn, dưới tác dụng của nhiệt độ cao, lớp sơn này sẽ nhanh chóng nở phồng và tăng dần thể tích đến khi đạt 80-90% lần so với thể tích ban đầu, đồng thời tạo ra nhiều bọt. Quá trình giãn nở này sẽ tạo cho cửa một lớp cách ly khỏi lửa trong vòng 2 – 4h nhăm bảo vệ lớp thép nền khỏi nhiệt độ cao hay bị bắt cháy.

Lớp sơn tĩnh điện cao cấp không chỉ giúp cửa cuốn đẹp mà còn bền lâu, đem lđến thẩm mỹ cao cho căn hộ.

Có 2 loại công nghệ sơn tĩnh điện:
– Công nghệ sơn tĩnh điện khô (sơn bột): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại: sắt thép, nhôm, inox…
– Công nghệ sơn tĩnh điện ướt (sử dụng dung môi): Ứng dụng để sơn các sản phẩm bằng kim loại, nhựa gỗ,…

Ưu điểm lớn của loại sơn này là ứng dụng tốt trên nhiều bề mặt vật liệu như gỗ, kim loại,… bám chắc, ít ảnh hưởng đến môi trường và có thể tái chế lại vật liệu.

Cửa cuốn cũng được sơn phủ theo quy trình sơn tĩnh điện chuẩn:

– Xử lý bề mặt: Vật sơn phải được xử lý bề mặt trước khi sơn qua các bước sau: Tẩy dầu – Rửa nước chảy tràn – Tẩy gỉ – Rửa nước chảy tràn – Định hình – Phosphat kẽm – Rửa nước.

– Hấp: Hấp khô vật sơn sau khi xử lý bề mặt.

– Phun sơn: Áp dụng hiệu ứng tĩnh trong quá trình phun sơn có bộ điều khiển trên súng, có thể điều chỉnh lượng bột phun ra hoặc điều chỉnh chế độ phun sơn theo hình dáng vật sơn.

– Sấy: Vật sơn sau khi sơn được đưa vào buồng sấy. Tùy theo chủng loại thông số kỹ thuật của bột sơn mà đặt chế độ sấy tự động thích hợp (nhiệt độ sấy 150oC – 200oC, thời gian sấy 10 – 15 phút).

– Kiểm tra, đóng gói: là khâu cuối cùng của quy trình sơn tĩnh điện.

Để hỗ trợ tư vấn kỹ thuật trong suốt quá trình xử lý và sơn tĩnh điện, khách hàng vui lòng gọi:

Hotline: 0906 617 986

 

Các lưu ý về an toàn trong dây chuyền sơn tĩnh điện

Trong dây chuyền sơn tĩnh điện, mỗi thiết bị, bộ phận đều đóng vai trò quan trọng tạo nên một hệ thống hoàn chỉnh. Mọi sự lối hay lỗi kỹ thuật xảy ra dù lớn hay nhỏ đều ảnh hưởng đến quá trình vận hành và chất lượng đầu ra của sản phẩm.

Vì thế có những lưu ý nhỏ nhưng rất quan trọng giúp chúng ta có thể tránh khỏi các sự cố xảy ra ngoài ý muốn.

• Lưu ý trong quá trình vận hành:

Khi lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện, mỗi bộ phận đều cần phải tuân thủ và lắp đặt theo đúng quy trình, quy định của nhà sản xuất, đảm bảo từng khớp nối đều phải khớp nhau. Qúa trình thi công, lắp đặt cần có sự giám sát của kỹ thuật chuyên môn.

Trong khu vực sơn và buồng sơn, tất cả các thông số như : độ ẩm tương đối, nhiệt độ, tốc độ lưu chuyển của không khí trong buồng…không bao giờ được vượt quá giới hạn quy định, nếu không sẽ có rủi ro lớn đến an toàn lao động.

• An toàn cháy nổ

Buồng sơn và buồng sấy là các khu vực có nguy cơ cháy nổ cao. Vì thế, bắt buốc mỗi xưởng sơn phải có trang bị đầy đủ các thiết bị phòng cháy chữa cháy để ứng phó kịp thời. Đặc biệt, không đặt các vật dụng dễ bắt lửa như: xăng hoặc dầu, bật lửa trong khu vực phạm vi bán kính 5m nơi đặt thiết bị.

Chú ý các dây dẩn điện không để tiếp đất, sử dụng lâu ngày hay nhiều va chạm bị tróc vỏ bảo vệ.

• Môi trường làm việc được đảm bảo:

Trong môi trường xưởng sơn tĩnh điện, nhất là khu vực bên trong buồng sơn có rất nhiều bụi sơn. Vì thế phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ như: áo, mũ, găng tay, mặt nạ,…để bảo vệ thợ sơn. Người thợ tiếp xúc trực tiếp với công việc sơn nên chủ động tự có ý thức bảo vệ mình, tránh để sơn dính vào da hoặc vào đường hô hấp.

Buồng phun sơn phải lắp đặt hệ thống Bộ lọc bụi- Filter, Quạt hút. Quanh khu vực đặt buồng sơn phải có thiết bị thông gió để làm thoáng buồng sơn.

• Vệ sinh thiết bị sau khi sơn:

Sau mỗi ca làm việc, Súng phun sơn, dây dẩn bột và toàn bộ buồng sơn nên được vệ sinh sạch sẽ và cẩn thận để đảm bảo vệ sinh và không để bị tắc sơn, dẫn đến hư hỏng thiết bị. Chú ý vệ sinh tay súng, các đầu phun, tránh nước vấy vào cao áp là hư tay súng.

Các thiết bị sơn tĩnh điện và toàn bộ hệ thống dây chuyền cần được kiểm tra, bảo trì thường xuyên, để kịp thời phát hiện và sửa chửa các lỗi hay những thiết bị hư hỏng, kịp thời thay thế linh kiện mới, tránh ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống vận hành.

Tìm hiểu thêm về ” Các giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”

Hãy liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG

VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, KP1, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TPHCM
Tel:    028 37654200       Fax: 028 37654201        Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Chuẩn bị vật tư – thiết bị cho Lò sấy / buồng sấy dây chuyền sơn tĩnh điện chuyển cho Khách hàng tại Hải Phòng

Đối với các khách hàng có khả năng tự thi công hệ thống cơ khí (buồng phun, buồng sấy, băng tải) cho dây chuyền sơn tĩnh điện (hoặc KH tại các tỉnh phía Bắc). Công ty Nguyên Khang sẽ cung cấp trọn gói các vật tư – thiết bị cần thiết cho dây chuyền. Các vấn đề kỹ thuật sẽ được tư vấn và hỗ trợ qua điện thoại / Email.

Hình ảnh tham khảo hàng hóa – vật tư đã cung cấp cho khách hàng tại Hải Phòng.

(Nguồn BP Kinh doanh Nguyen Khang Co., Ltd.)

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net

www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com

www.hoachatnguyenkhang.blogspot.com

www.sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

https://sites.google.com/site/sontinhdiennguyenkhang

http://www.youtube.com/thietbisontinhdien
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, KP1, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TPHCM
Tel:    028 37654200       Fax: 028 37654201    Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

Tủ điều khiển lò sấy, buồng sấy dây chuyền sơn tĩnh điện 6 bếp, 12 bếp

Công ty Nguyên Khang chuyên tư vấn, thi công, lắp đặt dây chuyền sơn tĩnh điện bột, nước, buồng sơn, lò sấy công nghiệp, lắp đặt tủ điều khiển, sửa chữa, lắp đặt mới hệ thống buồng đốt bằng bếp hồng ngoại, burner dầu, gas. Tùy theo sản phẩm đầu ra của khách hàng cần đảm bảo yêu cầu chất lượng bề mặt sơn đẹp, bền, chúng tôi sẽ tư vấn và lắp đặt hệ thống bể hóa chất xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn.

Chúng tôi sẽ hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn và lắp đặt dựa theo yêu cầu của khách hàng nhằm mục đích đảm bảo thiết bị luôn vận hành tốt và an toàn, giá cả hợp lý.

Tủ khiển khiển 6 bếp hồng ngoại 1602A

(Mặt bên trong tủ điều khiển)

Và 12 bếp hồng ngoại cho phòng sấy.

Trong những năm qua chúng tôi đã lắp đặt thành công nhiều dự án thi công dây chuyền sơn tĩnh điện hoặc cung cấp các vật tư cho dây chuyền sơn và trở thành đối tác uy tín của các khách hàng tại TPHCM và các tỉnh lân cận Bình Dương, Bình Phước, Đắc Nông, Khánh Hòa, Tiền Giang, Kiên Giang, An Giang, Đồng Tháp, Long An

Giá cả vật tư hoặc thi công dây chuyền sơn của chúng tôi luôn tối ưu về chi phí do công ty Nguyên Khang  là đơn vị nhập khẩu trực tiếp và phân phối thiết bị:

Thiết bị súng phun sơn (còn gọi là súng sơn, máy phun sơn cầm tay, thiết bị phun sơn bột, thiết bị sơn tĩnh điện, powdergun,…) các Hãng: Súng phun sơn Kwang (trung quốc); súng phun sơn Sooho (Hàn Quốc); súng phun sơn Wagner (Đức); Súng Gema (Thụy Sĩ); Súng phun sơn Đài Loan,…

Bếp hồng ngoại (còn gọi là đầu đốt hồng ngoại, bếp hồng ngoại công nghiệp, Bếp hồng ngoại 1602,

Filter nhựa, Filter giấy (bộ lọc bụi sơn, thu hồi bột sơn) và các vật tư khác trong ngành sơn tĩnh điện

Nguyên Khang còn là đơn vị sản xuất cung cấp hóa chất – Hóa chất xử lý bề mặt kim loại:
Tẩy dầu – Tẩy dầu kiềm (bột/nước); Tẩy dầu Axít (nước), tẩy dầu nhôm ), Tẩy gỉ (H2SO4 98%) trong lĩnh vực Tôn, Nhôm, Sắt, Thép, …
Phosphate kẽm, Chromate, Chất định hình, Xúc tác tăng tốc, Soda … dùng trong lĩnh vực sơn tĩnh điện

Tin rằng khách hàng sẽ hài long khi được chúng tôi tư vấn trọn “Giải pháp cho Ngành sơn tĩnh điện”

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net

www.hoachatnguyenkhang.wordpress.com

www.daychuyensontinhdien.wordpress.com

www.hoachatnguyenkhang.blogspot.com

www.sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

https://sites.google.com/site/sontinhdiennguyenkhang

http://www.youtube.com/thietbisontinhdien
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM

VPGD: 59/31 Hồ Văn Long, KP1, Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, TPHCM
Tel:    028 37654200       Fax: 028 37654201          Hotline: 0906617986
Email: info@nguyenkhang.net
Web : www.nguyenkhang.net

 

Quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau:

 

1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).

2. Làm khô (Drying).

3. Phun sơn (Spray Painting).

4. Sấy (Paint Baking).

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn

 

 

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

– Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí).

– Sản phẩm sạch rỉ sét.

– Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

– Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

* Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

* Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H₂SO₄ hoặc HCl.

 

 

3. Bể rửa nước sạch.

4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

6. Bể thụ động hóa sản phẩm.

7. Bể rửa nước sạch.

– Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

– Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

 

 

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Bước 3: Sơn sản phẩm

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn và thu hồi sơn.

– Buồng phun sơn có 2 loại:

 

 

+ Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Lợi ích, lợi điểm của sơn tĩnh điện

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.         Về kinh tế: -99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để tái sử dụng). -Không cần sơn lót. -Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. -Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.

2.         Về đặc tính sử dụng:

Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).

Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

3.         Về chất lượng:

Tuổi thọ thành phẩm lâu dài. -Độ bóng cao. -Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. -Màu sắc phong phú và có độ chính xác …

4.         Về môi trường:

Công nghệ sơn bột chỉ có một quá trình sơn duy nhất (chỉ sơn 1 lớp) nên nhiều vấn đề về ô nhiễm môi trường là những vấn đề được loại bỏ hoặc còn không đáng kể khi áp dụng công nghệ sơn bột.

Ví dụ: Việc sơn phủ bằng sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, và những dung môi này khi lọc sơn, khi hòa trộn sơn và khi thải bỏ cần phải có những hệ thống kiểm soát sự bốc hơi của những chất hữu cơ dễ bay hơi. Trong công nghệ sơn bột không chứa những dung môi do vậy phát sinh rất ít mùi làm ô nhiễm môi trường. Không khí thoát ra từ buồng phun sơn bột có thể được thải trở lại ngay trong phân xưởng mà vẫn an toàn, chỉ một lượng rất ít không khí thoát ra từ lò sấy sơn được thải ra bên ngoài. Vì vậy mà công nghệ sơn phủ sơn bột là một công nghệ sơn an toàn, sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn tốt hơn cho môi trường.

II.        Ứng dụng công nghệ Sơn tĩnh điện:

 

1                    Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng.

2                    Sơn bột tĩnh điện ngày nay được sử dụng nhiều trên thế giới nhờ các tính năng: đa dạng về màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công trên nhiều loại chất liệu và đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường.

3                    Công nghệ sơn bột hiện nay đã được sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác nhau và cho rất nhiều các loại sản phẩm. Trong lĩnh vực sản xuất hàng hóa tiêu dùng, công nghệ sơn bột được áp dụng cho rất nhiều các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa không khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén,..

Những lưu ý trước khi sử dụng súng phun sơn tĩnh điện

1. Nguồn điện 220V
2. Cả thiết bị phun sơn tĩnh điện và buồng sơn phải được nối đất. Khi tiếp đất không tốt, hệ thống có thể phóng điện và gây sốc điện cho người sử dụng. Điện trở tiếp đất không nhỏ hơn 1MW.
3. Đứng về mặt hiệu quả sơn mà xét thì cần ngăn ngừa nhiệt độ và độ ẩm tăng cao trong suốt thời gian sơn.
4. Khi nối đất đúng mới cho hiệu quả tăng năng suất. Còn ngược lại khi nối đất kém, không đúng sẽ giảm năng suất và gây nguy hiểm cho người vận hành khi xuất hiện tia lửa điện (giữa súng và vật sơn)
5. Khí nén cung ấp cho thiết phải được làm sạch, tách dầu, tách nước hơi ẩm.
6. Kiểm tra áp suất khí nén đẩy bột sơn, áp suất khi nén làm tơi bột, áp suất khí nén tầng sôi. Nguồn khí nén phải đủ áp.
7. Mối nối thiết bị (khí nén, điện, tiếp đất) phải chắc chắn và được kiểm tra thường xuyên.
8. Vệ sinh bơm bột trước và sau khi sử dụng.

Hình ảnh minh họa súng phun sơn Kwang 201

Thông số kỹ thuật súng phun sơn Sohoo SH206 (Hàn Quốc)

Thông số khí nén

A.    Áp suất lớn nhất ngõ vào: 7~9 bar
B.    Áp suất nhỏ nhất ngõ vào: 5~6 bar
C.    Lượng dầu & hơi ẩm lớn nhất có trong khí nén: 2.1 Nm³/h
D.    Lượng khí nén tiêu thụ lớn nhất:  13,2 Nm³/h
E.     Chất lượng khí nén phù hợp với tiêu chuẩn  : ISO 8573-1

a.     Độ ẩm cực đại tại áp suất 6bar (90 PSIG): 4^oC hay 3^oC

b.     Kích thước lớn nhất của tạp chất : 3~5µm

c.     Tỷ trọng chất bẩn lớn nhất: 1~0.01 mg/m³

d.     Kích thước chất bẩn lớn nhất: 3~5 µm

Thông số điện

A.    Nguồn cung cấp             : 220V
B.    Tần số                          : 50Hz
C.    Điện áp DC                    : 24V
D.    Điện áp ngõ ra cực đại    : 100Kv (đèn chỉ thị FND sáng)
E.     Dòng ngõ ra cực đại       : 180µA (đèn chỉ thị FND sáng)
F.     Khi đạt đến ngưỡng cực đại hệ thống đèn cảnh báo sẽ sáng và hệ thống tự động sẽ ngắt điều chỉnh quá áp, quá dòng.

 

 

 

Tìm hiểu thêm thông tin “Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện”

http://nguyenkhang.net

http://hoachatnguyenkhang.wordpress.com/

http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com

http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

http://quangbasanpham.vn/u8664/trang-chu/cong-ty-tnhh-son-tinh-dien-hoa-chat-nguyen-khang.html
http://youtube.com/thietbisontinhdien

Những lưu ý khi lắp đặt súng phun sơn Kwang 201 (Máy phun sơn cầm tay Kwang 201)

1. Kết nối tiếp đất

Đường dây tiếp đất được gắn với thiết bị phải được kết nối với buồng phun sơn, kết nối với mặt đất sạch và móc treosản phẩm treo phải được kết nối với đường dây tiếp đất để tạo ra nguồn điện dương và chống giật.

2. Đường khí sạch

Tất cả đường khí nén phải được giữ gọn gàng và khô, và không có dầu hoặc nước. Đó là khuyến cáo mà khách hàng nên sử dụng các nguồn không khí đông lạnh và khô. Nếu khách hàng sử dụng tách dầu -nước nói chung, dầu và nước phải được thường xuyên thải ra. Nếu không lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng bởi sự tích tụ nước trong không khí vào thùng chứa bột, van điện từ và ống không khí vì độ ẩm quá nhiều.

3. Lượng bột phun ra bất thường

Nếu bột phun ra  bất thường (tức là lớn hơn hoặc nhỏ hơn theo thời gian) xảy ra với thiết bị mới, nói chung đó là do lượng bột cấp ra và lượng khí trộn bột không điều chỉnh đúng. Bột phun tăng lên khi lượng bột tăng áp suất không khí. Điều chỉnh áp suất không khí pha trộn bột đến một cấp độ cao hơn để đảm bảo rằng bột phun là lớn hơn lượng khí.

 

Hình ảnh: Máy phun sơn tĩnh điện Kwang 201

 

4. Vệ sinh thiết bị

Bơm sơn, đường ống dẫn bột và súng phun nên được thổi sạch và dọn dẹp bằng khí nén thường xuyên và sau khi ngưng sử dụng.

5. Điều chỉnh đúng cách

Van điều chỉnh áp suất của thiết bị, Khóa van tức là “đẩy vào” có nghĩa là “tắt”, “Kéo” có nghĩa là “mở”. Các nút bấm của van điều chỉnh khác nhau nên được điều chỉnh vị trí thích hợp (được chỉ ra bằng cách phun bột đạt yêu cầu). Kiểm tra các điều kiện sau đây nếu áp suất không khí là không đủ.
(1) Áp suất không khí trong máy nén nhỏ hơn 0.6MPa.
(2) Có rò rỉ trong các ống khí;
(3) Các van điều tiết áp lực trong tình trạng tốt. Nói chung áp lực điều chỉnh van dễ dàng để điều chỉnh, ngược lại hướng cuối (tắt) hoặc chiều kim đồng hồ để kết thúc(tối đa). Không điều chỉnh dữ dội. Nếu áp lực không thể được điều chỉnh đến một mức độ cao hơn.

Tìm hiểu thêm thông tin “Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện”

http://nguyenkhang.net

http://hoachatnguyenkhang.wordpress.com/

http://hoachatnguyenkhang.blogspot.com

http://sontinhdiennguyenkhang.blogspot.com

http://quangbasanpham.vn/u8664/trang-chu/cong-ty-tnhh-son-tinh-dien-hoa-chat-nguyen-khang.html