Tag Archives: tư vấn thiết bị

Mar 4 2013

Quy trình sơn tĩnh điện

Quy trình sơn tĩnh điện gồm 4 bước cơ bản sau:

/uploads/product/2.JPG

 

1. Xử lý bề mặt (Pre-treatment).

2. Làm khô (Drying).

3. Phun sơn (Spray Painting).

4. Sấy (Paint Baking).

Bước 1: Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn

 

/uploads/product/4.jpg

 

Sản phẩm (kim loại) trước khi sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

– Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí).

– Sản phẩm sạch rỉ sét.

– Sản phẩm không rỉ sét trở lại trong thời gian chưa sơn.

– Tạo lớp bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

* Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất.

* Hệ thống các bể hóa chất bao gồm các bể sau:

1. Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.

2. Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.

 

/uploads/product/7.jpg

 

3. Bể rửa nước sạch.

4. Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.

5. Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.

6. Bể thụ động hóa sản phẩm.

7. Bể rửa nước sạch.

– Các bể này được xây và phủ nhựa Composite.

– Sản phẩm sơn được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

Bước 2: Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi sơn

 

/uploads/product/9.jpg

 

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất được làm khô trước khi sơn, lò sấy khô sản phẩm có chức năng sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn.

Bước 3: Sơn sản phẩm

– Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn và thu hồi sơn.

– Buồng phun sơn có 2 loại:

 

/uploads/product/13.jpg

 

+ Loại 1 súng phun: Sử dụng 1 súng phun, vật sơn được treo, móc bằng tay vào buồng phun.

Mar 4 2013

Lợi ích, lợi điểm của sơn tĩnh điện

Lợi ích, lợi điểm của sơn tĩnh điện

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.         Về kinh tế: -99% sơn được sử dụng triệt để (bột sơn dư trong quá trình phun sơn được thu hồi để tái sử dụng). -Không cần sơn lót. -Làm sạch dễ dàng những khu vực bị ảnh hưởng khi phun sơn hay do phun sơn không đạt yêu cầu. -Tiết kiệm thời gian hoàn thành sản phẩm.

2.         Về đặc tính sử dụng:

Quy trình sơn có thể được thực hiện tự động hóa dễ dàng (dùng hệ thống phun sơn bằng súng tự động).

Dễ dàng vệ sinh khi bột sơn bám lên người thực hiện thao tác hoặc các thiết bị khác mà không cần dùng bất cứ loại dung môi nào như đối với sơn nước.

3.         Về chất lượng:

Tuổi thọ thành phẩm lâu dài. -Độ bóng cao. -Không bị ăn mòn bởi hóa chất hoặc bị ảnh hưởng của tác nhân hóa học hay thời tiết. -Màu sắc phong phú và có độ chính xác …

4.         Về môi trường:

Công nghệ sơn bột chỉ có một quá trình sơn duy nhất (chỉ sơn 1 lớp) nên nhiều vấn đề về ô nhiễm môi trường là những vấn đề được loại bỏ hoặc còn không đáng kể khi áp dụng công nghệ sơn bột.

Ví dụ: Việc sơn phủ bằng sơn dung môi yêu cầu sử dụng nhiều dung môi để pha, và những dung môi này khi lọc sơn, khi hòa trộn sơn và khi thải bỏ cần phải có những hệ thống kiểm soát sự bốc hơi của những chất hữu cơ dễ bay hơi. Trong công nghệ sơn bột không chứa những dung môi do vậy phát sinh rất ít mùi làm ô nhiễm môi trường. Không khí thoát ra từ buồng phun sơn bột có thể được thải trở lại ngay trong phân xưởng mà vẫn an toàn, chỉ một lượng rất ít không khí thoát ra từ lò sấy sơn được thải ra bên ngoài. Vì vậy mà công nghệ sơn phủ sơn bột là một công nghệ sơn an toàn, sạch sẽ và đạt tiêu chuẩn tốt hơn cho môi trường.

II.        Ứng dụng công nghệ Sơn tĩnh điện:

 

1                    Hiện nay công nghệ sơn tĩnh điện được ứng dụng rộng rãi trong rất nhiều ngành công nghiệp như: công nghiệp hàng hải, công nghiệp hàng không, công nghiệp chế tạo xe hơi và xe gắn máy,… đến các lĩnh vực như sơn trang trí, xây dựng công nghiệp, xây dựng dân dụng.

2                    Sơn bột tĩnh điện ngày nay được sử dụng nhiều trên thế giới nhờ các tính năng: đa dạng về màu sắc, chủng loại, chịu mài mòn, chịu va đập, chịu thời tiết tuyệt vời, thi công trên nhiều loại chất liệu và đặc biệt không gây ô nhiễm môi trường.

3                    Công nghệ sơn bột hiện nay đã được sử dụng để phục vụ cho nhiều ngành sản xuất khác nhau và cho rất nhiều các loại sản phẩm. Trong lĩnh vực sản xuất hàng hóa tiêu dùng, công nghệ sơn bột được áp dụng cho rất nhiều các sản phẩm tiêu dùng hàng ngày như: Máy điều hòa không khí, máy giặt, máy đun nước nóng, máy rửa chén,..

Mar 4 2013

Những lưu ý trước khi sử dụng súng phun sơn tĩnh điện

  1. Nguồn điện 220V
  2. Cả thiết bị phun sơn tĩnh điện và buồng sơn phải được nối đất. Khi tiếp đất không tốt, hệ thống có thể phóng điện và gây sốc điện cho người sử dụng. Điện trở tiếp đất không nhỏ hơn 1MW.
  3. Đứng về mặt hiệu quả sơn mà xét thì cần ngăn ngừa nhiệt độ và độ ẩm tăng cao trong suốt thời gian sơn.
  4. Khi nối đất đúng mới cho hiệu quả tăng năng suất. Còn ngược lại khi nối đất kém, không đúng sẽ giảm năng suất và gây nguy hiểm cho người vận hành khi xuất hiện tia lửa điện (giữa súng và vật sơn)
  5. Khí nén cung ấp cho thiết phải được làm sạch, tách dầu, tách nước hơi ẩm.
  6. Kiểm tra áp suất khí nén đẩy bột sơn, áp suất khi nén làm tơi bột, áp suất khí nén tầng sôi. Nguồn khí nén phải đủ áp.
  7. Mối nối thiết bị (khí nén, điện, tiếp đất) phải chắc chắn và được kiểm tra thường xuyên.
  8. Vệ sinh bơm bột trước và sau khi sử dụng.

Hình ảnh minh họa súng phun sơn Kwang 201

Mar 4 2013

Thông số kỹ thuật súng phun sơn Sohoo SH206 (Hàn Quốc)

Thông số khí nén

A.    Áp suất lớn nhất ngõ vào: 7~9 bar
B.    Áp suất nhỏ nhất ngõ vào: 5~6 bar
C.    Lượng dầu & hơi ẩm lớn nhất có trong khí nén: 2.1 Nm3/h
D.    Lượng khí nén tiêu thụ lớn nhất:  13,2 Nm3/h
E.     Chất lượng khí nén phù hợp với tiêu chuẩn  : ISO 8573-1

a.     Độ ẩm cực đại tại áp suất 6bar (90 PSIG): 4oC hay 3oC
b.     Kích thước lớn nhất của tạp chất : 3~5µm
c.     Tỷ trọng chất bẩn lớn nhất: 1~0.01 mg/m3
d.     Kích thước chất bẩn lớn nhất: 3~5 µm
Thông số điện

A.    Nguồn cung cấp             : 220V
B.    Tần số                          : 50Hz
C.    Điện áp DC                    : 24V
D.    Điện áp ngõ ra cực đại    : 100Kv (đèn chỉ thị FND sáng)
E.     Dòng ngõ ra cực đại       : 180µA (đèn chỉ thị FND sáng)
F.     Khi đạt đến ngưỡng cực đại hệ thống đèn cảnh báo sẽ sáng và hệ thống tự động sẽ ngắt điều chỉnh quá áp, quá dòng.

 

 

Tìm hiểu thêm thông tin “Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện”
Mar 4 2013

Những lưu ý khi lắp đặt súng phun sơn Kwang 201 (Máy phun sơn cầm tay Kwang 201)

1. Kết nối tiếp đất

Đường dây tiếp đất được gắn với thiết bị phải được kết nối với buồng phun sơn, kết nối với mặt đất sạch và móc treosản phẩm treo phải được kết nối với đường dây tiếp đất để tạo ra nguồn điện dương và chống giật.
2. Đường khí sạch
Tất cả đường khí nén phải được giữ gọn gàng và khô, và không có dầu hoặc nước. Đó là khuyến cáo mà khách hàng nên sử dụng các nguồn không khí đông lạnh và khô. Nếu khách hàng sử dụng tách dầu -nước nói chung, dầu và nước phải được thường xuyên thải ra. Nếu không lớp phủ sẽ bị ảnh hưởng bởi sự tích tụ nước trong không khí vào thùng chứa bột, van điện từ và ống không khí vì độ ẩm quá nhiều.
3. Lượng bột phun ra bất thường
Nếu bột phun ra  bất thường (tức là lớn hơn hoặc nhỏ hơn theo thời gian) xảy ra với thiết bị mới, nói chung đó là do lượng bột cấp ra và lượng khí trộn bột không điều chỉnh đúng. Bột phun tăng lên khi lượng bột tăng áp suất không khí. Điều chỉnh áp suất không khí pha trộn bột đến một cấp độ cao hơn để đảm bảo rằng bột phun là lớn hơn lượng khí.
 
Hình ảnh: Máy phun sơn tĩnh điện Kwang 201

 

4. Vệ sinh thiết bị
Bơm sơn, đường ống dẫn bột và súng phun nên được thổi sạch và dọn dẹp bằng khí nén thường xuyên và sau khi ngưng sử dụng.
5. Điều chỉnh đúng cách
Van điều chỉnh áp suất của thiết bị, Khóa van tức là “đẩy vào” có nghĩa là “tắt”, “Kéo” có nghĩa là “mở”. Các nút bấm của van điều chỉnh khác nhau nên được điều chỉnh vị trí thích hợp (được chỉ ra bằng cách phun bột đạt yêu cầu). Kiểm tra các điều kiện sau đây nếu áp suất không khí là không đủ.
(1) Áp suất không khí trong máy nén nhỏ hơn 0.6MPa.
(2) Có rò rỉ trong các ống khí;
(3) Các van điều tiết áp lực trong tình trạng tốt. Nói chung áp lực điều chỉnh van dễ dàng để điều chỉnh, ngược lại hướng cuối (tắt) hoặc chiều kim đồng hồ để kết thúc(tối đa). Không điều chỉnh dữ dội. Nếu áp lực không thể được điều chỉnh đến một mức độ cao hơn.
Tìm hiểu thêm thông tin “Giải pháp cho ngành sơn tĩnh điện”